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Le secteur du bâtiment produit aujourd'hui une part importante des émissions mondiales. Une étape importante sur la voie des pratiques durables consiste à réduire l'empreinte carbone liée au carbone incorporé dans les produits.
Le carbone incorporé fait référence à la quantité d'émissions de dioxyde de carbone (CO2) produite lors du processus de fabrication d'un produit. Il prend en compte toute l'énergie et les ressources nécessaires à la création et au maintien de ce produit. En comprenant et en réduisant le carbone incorporé, nous pouvons faire des choix plus respectueux de l'environnement.
L'analyse du cycle de vie (ACV) est un excellent outil pour calculer le carbone incorporé, une analyse utilisée pour réaliser les Déclarations Environnementales de Produit (DEP ou FDES).
Une DEP est un document normalisé et vérifié de manière indépendante qui fournit des informations transparentes et mathématiquement fondées sur les performances environnementales d'un produit. Elles sont généralement développées conformément aux normes internationales. Elles nécessitent une ACV complète qui évalue divers facteurs, notamment la consommation de ressources, la consommation d'énergie, les émissions de gaz à effet de serre, la pollution de l'air et de l'eau, et la génération de déchets. Ce document est un outil précieux pour prendre des décisions éclairées, permettant des comparaisons entre des produits de types similaires.
Lorsqu'il est clair d'où provient le carbone incorporé, il est possible de faire des choix pour réduire les niveaux. Par exemple, l'utilisation de sources d'énergie renouvelable pendant la fabrication, la conception de produits nécessitant moins de ressources à fabriquer, et le recyclage ou la réutilisation des articles au lieu de les jeter constituent des pistes évidentes pour réduire le carbone incorporé. Dans le cas de la fabrication, une grande partie du carbone incorporé provient des matériaux impliqués. L'acier et l'aluminium, par exemple, peuvent avoir un impact environnemental significatif.
En ce qui concerne l'acier, certaines options ont commencé à émerger. Il existe des aciers certifiés dans un système similaire aux certificats d'attributs énergétiques. Cependant, cela ne réduit pas vraiment beaucoup l'empreinte carbone en réalité. Une meilleure option serait d'utiliser un acier fabriqué au moins en partie à partir de ferraille, réduisant ainsi la quantité de carbone incorporé supplémentaire. Une autre option serait un acier nouvellement produit sans carbone, mais les volumes produits aujourd'hui sont encore assez faibles. Cependant, il vaudra la peine de réexaminer cette option à un moment donné. À l'heure actuelle, passer à un acier avec un taux élevé de ferraille recyclée semble clairement être la meilleure option.
Chez Swegon, nous avons activement commencé à travailler pour réduire le carbone incorporé dans nos produits. Nous avons réalisé une DEP pour l'unité de traitement d'air GOLD RX 012, fabriquée à Kvänum, en Suède. En réalisant celle-ci, il a été démontré que la majeure partie du carbone incorporé provenait des matériaux, l'acier représentant plus de 60 % des équivalents en dioxyde de carbone. La recherche d’un acier de remplacement est donc devenue un axe prioritaire afin de diminuer notre empreinte carbone.
Après des discussions avec le fabricant d'acier ArcelorMittal, nous avons choisi de travailler avec un acier appelé XCarb RRP, RRP signifiant "recyclé et produit de manière renouvelable". Il a un taux de contenu en acier recyclé d'au moins 75 %. De plus, le processus de fabrication utilise des fours à arc électrique alimentés à 100 % en énergie renouvelable. Le résultat est un acier avec au moins
70 % d'empreinte carbone inférieure par rapport aux aciers traditionnels. Sur la base de la DEP existante pour la GOLD RX 012, l'impact total sur le réchauffement climatique devrait être réduit d'environ 20 % avec la transition vers l'acier XCarb RRP, à condition que tout l'acier soit remplacé.
L'usine Swegon à Kvänum a reçu un envoi de test de 30 tonnes d'acier XCarb RRP, afin d’évaluer son utilisation dans le processus de production, avec 270 tonnes supplémentaires commandées pour des tests ultérieurs au cours ce trimestre. L'objectif à long terme est de remplacer au moins 90 % de l'acier de production - soit 7500 tonnes par an au total - par de l'acier XCarb RRP.
Si l'essai à Kvänum donne des résultats encourageants, le plan est de continuer à avancer dans ce sens. Nous pensons que c'est une étape nécessaire vers une réduction de l'impact environnemental. Il reste encore beaucoup de chemin à parcourir, mais nous avons commencé par prendre des mesures concrètes qui auront des effets notables dans un laps de temps très court.
Pour plus d'informations, consultez notre communiqué de presse sur notre unité de traitement d'air Swegon GOLD RX et l'acier sans carbone, et lisez également le blog de notre expert sur les déclarations environnementales de produit (DEP).
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