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Chez Swegon, nous sommes ravis de l’intérêt croissant pour la performance énergétique et la durabilité de nos équipements. Depuis de nombreuses années, nous avons mis un point d’honneur à concevoir des machines toujours plus efficaces grâce à des technologies sans cesse améliorées. Mais le temps passe, et avec lui, les technologies évoluent.
Sur le parc français, nous intervenons régulièrement sur des centrales de traitement d'air GOLD ayant entre 15 et 30 ans d'âge. Il est toujours fascinant de constater que ces machines fonctionnent encore parfaitement, étant conçues par nos usines pour être à la fois robustes et durables. Cependant, ces GOLD ne rivalisent plus en termes de performance avec les modèles de dernière génération (GOLD F) avec des écarts très sensible en termes de consommation d’énergie. Si l’on prend en compte l’amélioration de rendement brut des moteurs et les dernières fonctionnalités de nos automates embarqués, le gisement d’économies d’énergie est considérable.
Objectifs du rétrofit : économies d’énergie, confort accru et performances améliorées.
Commençons tout d'abord par ce qui est facile et immédiat : remplacer les moteurs et variateurs par les dernières technologies disponible (avec un rendement équivalent aux moteurs IE5). Dans la même configuration d’installation, à débit et pression constants, ils consomment jusqu’à 50% d’énergie en moins par rapport aux moteurs utilisés il y a quelques années. Cela signifie qu’une unité fabriquée dans les années 2000 consomme deux fois plus qu’une unité équivalente produite aujourd’hui, pour les mêmes performances. L'intervention est rapide et assez facile à organiser car, en remplaçant des composants internes de la centrale, elle ne requiert pas de lourdes manutentions.
Au-delà des moteurs, le remplacement de l’échangeur à roue constitue une autre source majeure d’amélioration. Les nouvelles roues avec un revêtement à sorption ne se contentent pas de récupérer la chaleur : elles captent également l’humidité et la transfert d’une veine d’air à l’autre. L’hiver, l’air extérieur est souvent très pauvre en humidité ce qui a tendance à sécher les bâtiments et dégrader le confort des occupants. Ce transfert permet de conserver l’humidité intérieur en réduisant le recours à l’humidification. En été, le revêtement de ces roues permet de gagner en puissance en récupérant une partie de la chaleur latente grâce à ce transfert d’humidité. Cela contribue à diminuer les besoins énergétiques supplémentaires, en réduisant la nécessité d'humidification en hiver et en améliorant l'efficacité du refroidissement en été.
Enfin, pièce maitresse souvent négligée, l’automate intégré. Il permet un pilotage très avancé grâce à des fonctionnalités comme la programmation horaire, journalière, ou encore la gestion des calendriers spécifiques, tels que ceux des vacances scolaires — des options inimaginables sur les anciennes générations de machines. Faites un calcul rapide : vos locaux ont réellement besoin d’une ventilation au débit nominal 5 jours par semaine et 10 heures par jour... Le reste du temps, elle peut être arrêtée. Alors, combien d’économie d’énergie peut être réalisée sur la consommation des ventilateurs ? 70% de réduction de l’énergie consommée, juste en programmant correctement votre intermittence ! Et enfin, quel est le nombre de centrales de traitement d'air de cette période d'installation qui sont réellement gérées correctement en termes d'intermittence ? Le gisement d’économie d’énergie est considérable, mais cela nécessite une régulation intelligente et adaptable aux évolutions d’usage des bâtiments. Ce qui est valable aujourd'hui pourrait ne pas l'être demain, et une régulation intuitive et bien conçue sera votre meilleure alliée pour diminuer vos coûts énergétiques.
Un investissement stratégique et rentable à court terme
Bien que l’investissement initial pour la remise à niveau d’une unité de traitement d’air puisse atteindre ou largement dépasser
10 000 € selon la taille de la machine et les options choisies, c'est une solution rentable à court terme. En effet, l’amortissement s’étale souvent sur une période de 12 à 24 mois, tant les économies sont importantes. En réalité, l'énergie la plus économique est celle que nous n'utilisons pas.
Parce que nous remettons nos machines presque à neuf en les équipant de composants modernes, nous sommes en mesure de leur accorder une garantie de 2 ans, pièces et main d’œuvre, tout comme une machine neuve. Cette garantie reflète la qualité de nos prestations techniques et de nos composants clés. Ces derniers sont fabriqués en interne, ce qui nous permet de tirer le meilleur parti de chaque technologie et d’avoir une maîtrise totale sur leur qualité. Forts de 30 ans de recul dans la fourniture et l’amélioration de nos équipements, nous avons une pleine confiance dans notre processus de fabrication et dans les performances de nos machines, qu’elles soient neuves ou remises à niveau.
Le retrofit permet également d'éviter les coûts associés au remplacement complet de l’équipement qui génèrent des travaux complémentaires (modification des réseaux de gaine, évacuation de l’ancienne unité, fractionnement et manutention de la nouvelle). Le temps aussi est un facteur important. Alors qu’un remplacement complet pourrait exiger plusieurs semaines et impliquer des modifications structurelles du local technique, le rétrofit s’effectue en quelques jours seulement, limitant ainsi les interruptions dans le fonctionnement du bâtiment.
Moins de consommation, moins d’impact carbone
Choisir le retrofit est une démarche qui peut paraître avant tout financière. Mais c’est aussi une approche très concrète pour réduire l’empreinte environnementale du bâtiment, en évitant la fabrication et le transport de nouveaux équipements, et donc leur impact carbone. Si nos GOLD F sont déjà conçues en grande partie avec de l’acier recyclé à faible impact carbone, la mise à niveau des centrales de traitement d’air permet d’aller encore plus loin : jusqu’à 75% de réduction des émissions de carbone. Cette estimation repose sur des calculs réalisés dans le cadre de notre concept RE:3, qui garantit que les produits remis à neuf ou recyclés conservent des performances strictement équivalentes à celles des équipements neufs. Une solution durable qui allie efficacité énergétique et préservation des ressources naturelles.
Une démarche pionnière d’upcycling
Dans une démarche d’upcycling (ou surcyclage, en bon français), nous avons initié un autre projet, pour l’instant cantonné aux marchés nordiques. Notre usine de production a développé un processus visant à récupérer des centrales de traitement d’air obsolètes ou inadaptées à leur environnement d’origine. En effet, suite à des modifications structurelles importante du bâtiment (rénovation lourde), ces centrales, ne permettent plus de fournir par exemple le débit ou la pression nécessaire au bon fonctionnement. Ces équipements, plutôt que d’être mis au rebut, sont démontés, retournés à l’usine de fabrication, remis à neufs, pour produire de nouvelles unités, performantes et adaptées aux bâtiments actuels.
Encore en phase de déploiement progressif sur les marchés nordiques, l’arrivée prochaine de transport logistique électrique ou à hydrogène pourrait rendre cette solution pertinente en France en réduisant l'impact carbone du flux logistique. Quoi qu'il en soit, nous sommes prêts à relever ce défi!
Chez Swegon, nous croyons fermement que l’innovation et la durabilité vont de pair. Le retrofit des anciennes machines constitue une solution à la fois économique et environnementale pour répondre aux défis actuels tout en préparant l’avenir. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos installations et à réduire l’empreinte carbone de votre installation climatique.
Cette prestation s'applique aux unités fabriquées entre 1996 et 2010, jusqu'à la version C incluse.
En savoir plus sur cette prestation: mise à niveau des centrales de traitement d'air GOLD
