Znaczące ulepszenia i prawdziwy wkład w lepsze jutro można osiągnąć, gdy produkty i procesy produkcyjne są znane w każdym szczególe. Tak właśnie uważa Johan Lundgren, kierownik zakładu w fabryce Swegon w Tomelilla, który z entuzjazmem opowiada o wielu korzyściach dla środowiska, wynikających z ciągłych udoskonaleń i standaryzacji.
Produkcja w naszej szwedzkiej fabryce w miejscowości Tomelilla sięga 1950 roku, kiedy rozpoczęła się na małą skalę w centrum miasta. W latach 60-tych, wraz z rozwojem fabryki, przenieśliśmy się do obecnej lokalizacji, gdzie z czasem zakład się rozrósł i powiększył skalę produkcji.
Podczas gdy głównymi wytwarzanymi produktami są różnego rodzaju nawiewniki, wywiewniki, przepustnice i skrzynki rozprężne, fabryka odgrywa również kluczową rolę w montażu systemów wentylacji sterowanej zapotrzebowaniem. W sumie rocznie z zakładu w Tomelilla wysyłanych jest około 700 000 jednostek.
Wejdźmy do fabryki
Po wejściu do fabryki, Johan zatrzymuje się i pokazuje tablicę - centralny punkt codziennego spotkania kontrolnego. Przez 15 minut na początku każdego dnia wszystkie procesy produkcyjne i wspierające są dokładnie analizowane. Wszelkie odchylenia lub zakłócenia są skrupulatnie identyfikowane, a następnie szybko rozwiązywane. To ostatnie jest czymś, co Johan wskazuje jako główny czynnik przyczyniający się do ciągłego ulepszania Tomelilli. Bardzo niewiele, i tylko mało istotnych odchyleń można pozostawić na planszy w "trybie bezczynności". Wszystkie inne wpisy są rozwiązywane przez ekspertów fabryki, którzy mają najlepszą wiedzę i kompetencje, aby zapewnić natychmiastowe rozwiązania problemów, a także aby identyfikować i rekomendować nowe możliwości ulepszeń kierownictwu.
Jeśli wpis na tablicy sygnalizuje problem o większej skali, albo w jakiś inny sposób ma on znaczenie krytyczne, wtedy jest eskalowany i rozpatrywany w ramach warsztatów w formie Kaizen, gdzie różni specjaliści łączą swoje kompetencje, i dzięki tej współpracy tworzą strategię, zgodnie z zasadami Lean. Warsztaty te mają na celu nie tylko znalezienie rozwiązań, ale również dostrzeżenie ulepszeń, które mogą przyczynić się do dalszego osiągnięcia wyznaczonych celów. Podsumowując, proces produkcji w naszej fabryce w Tomelilli jest ciągły, ale daleki od statycznego.
Standaryzacja ma kluczowe znaczenie
Kontynuujemy nasz spacer po fabryce. Johan opisuje automatyzację i wielkość produkcji wraz ze standardem jako podstawy sukcesu Tomelilla. Zwraca jednak uwagę, że standardy nie są proste. Mijamy trzy różne miejsca na całej linii produkcyjnej, w których wyraźnie pokazano powyższe:
- Przy cięciu blach: Standardowe wymiary nawiewników były niezbędne w odniesieniu do minimalizacji odpadów metalowych, ponieważ precyzyjne dostosowanie rozmiaru blach stalowych zapewniło maksymalne wykorzystanie. Ponadto redukcja odpadów była również możliwa pod względem grubości blachy. Testy w laboratorium na miejscu zapewniły jakość i funkcjonalność. Dzięki zastosowaniu standardowych wymiarów, oszczędzamy materiały i minimalizujemy wpływ na środowisko, w przypadku prawie wszystkich produktów.
- Przy wykrawaniu: Tutaj standardowe wzory są wykrawane, ale metody wykrawania mniejszych detali wewnątrz wykrawanych pierścieni (zamiast tuż obok nich), pozwoliły na znaczne oszczędności materiałów na konkretnych artykułach. Bardzo małe ilości resztek, które pozostają po tym procesie, są gromadzone w pojemnikach na granicy terenu fabryki, a następnie przetwarzane przez sąsiadującą firmę recyklingową. Ponownie, standardy niekoniecznie są proste, i w tym przypadku umożliwiają kompleksowe ulepszenia, które zmniejszają ślad węglowy i minimalizują wpływ fabryki na środowisko.
- W malowaniu: Ten rodzaj procedury przemysłowej jest na ogół bardzo energochłonny, ale zastosowanie wysoce wydajnego odzysku ciepła w Tomelilla znacznie zmniejsza zużycie energii. Ponadto zaprojektowano specjalistyczne "wieszaki" w celu optymalizacji procesu malowania i umożliwienia precyzyjnie dopasowanego tempa montażu, malowania, suszenia i demontażu. Procedura ta dodatkowo zmniejsza obciążenie środowiska, ponieważ unika się wielu energochłonnych rozruchów i kosztownych procedur czyszczenia.
A do czego to wszystko prowadzi?
Ulepszone procesy, zoptymalizowane wykorzystanie zasobów i dbałość o kompetencje ludzi to satysfakcjonujące wyniki ciągłego doskonalenia i standaryzacji. Nieustanne dążenie do bycia lepszym niż wcześniej i pozostania przy znormalizowanym portfolio produktów, ma bezpośredni wpływ na kluczowe wskaźniki efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju, co przekłada się m.in. na deklaracje środowiskowe produktów Tomelilla (EPD).
Podsumowanie
Johan jest entuzjastycznie nastawiony do zakładu i produktów, jak również do funkcji, jaką pełni w komitecie zrównoważonego rozwoju Swegon i roli, jaką fabryka Tomelilla odgrywa w szerszej perspektywie, dla całej firmy. W ostatecznym rozrachunku konieczne jest spojrzenie na szerszy obraz, i wspieranie inicjatyw, które wzmacniają działania całej grupy na rzecz zrównoważonego rozwoju, a także ciągłe doskonalenie i standaryzację lokalną, które mają ogromne znaczenie.
Zapoznaj się z licznymi produktami z naszej fabryki Swegon w Tomelilla i dowiedz się więcej o naszych inicjatywach na rzecz zrównoważonego rozwoju.